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雞精生產線

產品名稱:雞精生產線

產品關鍵詞:雞精生產線
產品簡介:雞精,當今時代很多人已經開始把使用雞精當作一件很時髦的事情,在我國的普及量迅速增大,在家庭消費中受到青睞。雞精生產工藝流程為:糧食(小麥、玉米、大豆)--味精半成品(谷氨酸鈉)與少量雞粉等其他輔料混合-制粒-干燥-過篩-包裝-檢驗-成品-入庫。

產品詳情

  雞精,當今時代很多人已經開始把使用雞精當作一件很時髦的事情,在我國的普及量迅速增大,在家庭消費中受到青睞。
  雞精生產工藝流程為:糧食(小麥、玉米、大豆)--味精半成品(谷氨酸鈉)與少量雞粉等其他輔料混合-制粒-干燥-過篩-包裝-檢驗-成品-入庫。為獲得色香味形俱佳的雞精產品;輔料選擇是至關重要的。其中味精半成品(谷氨酸鈉)油胎等品質對雞精成品起著決定性的影響。在干燥方面,由于雞精的主要成分是由谷氨酸鈉發展而來,而谷氨酸鈉在溫度高于120℃時,會變為焦點,谷氨酸鈉食后對人體有害,所以雞精在干燥時,干燥室的溫度必須控制在95℃-115℃之間,這樣才能充分發揮雞精的營養價值。
  我公司多年來始終至力于雞精、雞粉生產流水線設備的研制與開發,至今已研制出多條不同工藝的成套雞精、雞粉生產流水線設備,且設備都采用全不銹鋼制作來滿足用戶在QS認證的需求。歡迎新老客戶來電、來廠考察指導!

雞精干燥生產方案一: DW帶式連續干燥
  調味料制粒干燥生產線分別由混合機、濕法制粒機,連續運動干燥及,分級篩等機件組成,適用于雞精、蘑菇以及復配調味品的制粒干燥與成品的分級篩選,該生產線采用連續封閉生產流程和自動上下料,避免間歇性生產而產生的物流交叉污染,同時采用組合式加熱方式,在干燥室的終端設計冷卻技術,由此達到連續生產作業的優良產業效果。
本生產線在干燥室可設在線清洗裝置,便于班前或班后的小洗,與更換產品品種時的大洗。
本生產線工藝先進,技術專業而且^,達到國際^。
技術特點
1、生產線為連續生產專用設備,集配方原料混合、制粒、連續干燥、成品分級篩選直至包裝流水線生產作業,采用封閉式生產工藝流程,明顯減少生產環境污染和人物流交叉污染,提高食品生產的環境衛生要求。
2、生產線采用連續運動的動態干燥機理,具有生產能力大,熱效率高的特點,熱風穿流循環技術的應用,進一步節約能源消耗,組合式加熱技術,可根據連續運動中的被干無聊在各干燥段不同的含濕分,設置不同的加熱溫度,爭取成品的含水量比較均勻。
3、本生產線可根據消費用戶的需要,更換制粒篩,即可獲得不同粒徑的顆粒產品。
4、本生產線在各干燥單元設置有在線測量干燥溫度的儀器,通過實測溫度的反饋,和在線測得的物料含濕分,作網帶轉速的調整。
5、本生產線干燥主機,可設在線洗清裝置,便于生產中班前或班后對設備的清洗。
6、本生產線設置互鎖與超溫報警功能,有效地控制違規操作和超溫所引發的生產安全隱患,確保安全生產


雞精干燥生產方案二: ZLG振動流化床連續干燥
  調味料制粒干燥生產線分別由混合機、濕法制粒機,連續運動干燥及,分級篩等機件組成,物料自進料口進入機內,在振動力作用下, 物料沿水平方向拋擲向前連續運動,熱風向上穿過流化床和濕物料換熱,濕空氣經旋風分離器除塵后由排風口排出,干燥物料由排料口排出。
1、振動源是采用振動電機驅動,運轉平穩,維修方便,噪音低,壽命長.
2、流態化勻稱,無死空隙和吹穿現旬,可以獲得均勻的干燥,冷卻制品.
3、可調性好,適應面寬.料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均勻可實現無級調節.
4、對物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規則時亦不影響工作效果.
5、采用全封閉式的結構,有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業環境清潔.
6、機械效率與熱效率高,節能效果好,比一般干燥裝置可節能30~40%

雞精干燥生產方案三: XF沸騰干燥機
  調味料制粒干燥生產線分別由混合機、濕法制粒機,連續運動干燥及,分級篩等機件組成,它是由空氣過濾器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、高壓離心通風機、操作臺組成。由于干燥物料的性質不同,配套除塵設備時,可按需要而進行,可同時選擇旋風分離器、布袋除塵器,也可選擇其中的一種。一般來講,比重較大的物料只需選擇旋風分離器。比重較輕的物料需配套布袋除塵器,并備有氣力送料裝置選擇。
潔凈的熱風經閥板分配進入床體,從加料進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態。由于熱風與物料廣泛接觸,增加了傳熱傳質的過程,因此在較短時間內就可干燥。從床體的一頭進入,經過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥,自動從床體另一頭流出。本設備一般進行負壓操作。顆粒系數損傷小,連續生產符合產量大的要求。


雞精、香料食品--------專用生產線
一、雞精的相關參數:
1、主要成份:雞油、淀粉、食鹽、味精、香料等;
2、原料含濕:20~40%;成品含濕:8~12%;
3、成品顆粒:圓柱形顆粒;
(粒徑:φ1~2.5mm,長度3~5mm)
4、烘干溫度:60~120℃(溫度可以調節控制);
5、熱源:蒸汽或電;
二、工藝流程:
粉料混合——加入雞油、水等濕份混合——制成顆粒——顆粒烘干——成品篩選
三、設備選型:
1、干粉混合——V型混合機,雙螺桿混合機;
2、濕料混合——槽形混合機;
3、制成顆粒——旋轉制粒機;
4、顆粒烘干——熱風循環烘箱,直線振動流化床干燥機;
5、成品篩選——圓形、方形振動篩;
四、設備特點:
1、設備物料接觸采用不銹鋼制作,清洗方便,產品潔凈衛生;
2、設備操作簡單,維護方便;
3、設備占地面積小,能耗低,即運行成本便宜;